Srodne vrste niobija
Niobijev prah za metalurgiju
Niobijev prah općenito se priprema metalurgijom praha, a njegov izgled je tamnosiv. Koristi se za preradu sirovina i proizvodnju šipki za zavarivanje. Prema različitim zahtjevima proizvoda, niobij u prahu podijeljen je u tri razreda: FNb-1, FNb-2 i FNb-3. FNb-1 i FNb-2 niobija u prahu treba proći kroz sito od 150um (100 mreža), FNb-3 niobij u prahu treba proći kroz sito od 180um (80 mreža).
Legura niobija cirkonija
Legura nastala dodavanjem metalnog cirkonija metalnom niobiju. Cirkonij uglavnom postoji u stanju čvrste otopine u leguri niobija. Kada postoji količina ugljika i ugljika u tragovima ili se doda količina ugljika u tragovima, mala količina karbida i oksida se raspršuje i taloži. Stoga, niobij-cirkonij čini leguru visokom čvrstoćom i dobrom plastičnom obradivošću. Dobra otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju lužina.
Niobijev pentoksid
Niobijev oksid dobiven metodom ekstrakcije tekuće tekućine je bijeli ili svijetlo žuti prah, koji se koristi za proizvodnju niobija u prahu, niobij šipki i keramičkih kondenzatora. Prema različitim zahtjevima uporabe i kemijskim sastavima, proizvodi su podijeljeni u tri razreda: FNb2O5-1, FNb2O5-2 i FNb2O5-3.
Tantalum i Niobij
Ima smisla sastaviti ih i uvesti, jer su ista obitelj u periodnom sustavu, s vrlo sličnim fizičkim i kemijskim svojstvima, a često su "nerazdvojni". "braća blizanci". Zapravo, kada su ljudi prvi put otkrili niobij i tantal početkom devetnaestog stoljeća, mislili su da su isti element. Četrdeset i dvije godine kasnije, prvi put su razdvojeni kemijskim metodama i postalo je jasno da se radi o dva različita metala. Poput volframa i molibdena, niobij i tantal su rijetki metali visoke točke taljenja, a njihova svojstva i uporaba imaju mnogo sličnosti.
Budući da se nazivaju rijetkim metalima visoke točke tališta, najvažnija značajka niobija i tantalma je naravno otpornost na toplinu. Njihove točke taljenja su čak više od 2.400 stupnjeva Celzija, odnosno gotovo 3.000 stupnjeva Celzija. Da ne spominjem da ih obični požari ne mogu spaliti, čak im ni more plamena koje se bućka u peći za proizvodnju čelika ne može pomoći. Nije ni čudo da je tantalum metal vrlo prikladan materijal u nekim visokotemperaturnim i visokotehnološkim sektorima, osobito u proizvodnji vakuumskih peći za grijanje većih od 1600 stupnjeva.
Izvrsna svojstva jednog metala često se mogu "presaditi" u drugi metal. Dodavanje niobija kao legiranog elementa čeliku može povećati visoku temperaturnu čvrstoću čelika i poboljšati performanse obrade. Niobij i tantal surađuju s nizom metala kao što su volfram, molibden, vanadij, nikal i kobalt kako bi dobili "termički jake legure" koje se mogu koristiti kao strukturni materijali za nadzvučne mlazove, rakete i rakete. Znanstvenici su počeli skretati pozornost na niobij i tantalum pri razvoju novih visokotemperaturnih strukturnih materijala; mnoge visokotemperaturne legure visoke čvrstoće imaju ovaj par braće blizanaca koji sudjeluju.
Niobij i sam tantal su vrlo uporni, a njihovi karbidi su otporniji, što se ne razlikuje od volframa i molibdena. Cementirani karbid izrađen od niobija i tantalnog karbida jer matrica ima visoku čvrstoću, otpornost na kompresiju, otpornost na habanje i otpornost na koroziju. Među svim tvrdim spojevima, tantalum karbid ima najveću tvrdoću. Alat izrađen od karbida tantaluma može izdržati visoke temperature ispod 3800 stupnjeva, tvrdoća mu može odgovarati onoj dijamanta, a vijek trajanja mu je duži od vijeka volframovog karbida.