Kako nabaviti kvalificirane proizvode od legure silicij mangana? Pogledajte analizu u ovom članku!

Legura silicij mangana je vrsta legure željeza sa širokom primjenom i visokim prinosom. Ferolegura sastavljena od silicija, mangana, željeza, ugljika i drugih malih elemenata uglavnom se koristi kao deoksidans i aditiv leguri u proizvodnji čelika. Njegovi glavni elementi silicij i mangan imaju visok afinitet s kisikom. Kada se tekući čelik doda da reagira s kisikom, može se pretvoriti u deoksidiranu trosku s velikim česticama, niskim talištem i lakom za plutanje. Ako se deoksidacija silicija i mangana koristi sama pod istim uvjetima, brzina sagorijevanja bit će mnogo veća od nje.

Njegov indeks podijeljen je na 6517 i 6014, ali mnogi kupci trebaju silikomangan 6818, koji se zapravo odnosi na 6517. Sadržaj ugljika u ova dva indeksa ne smije biti veći od 2,5, fosfora ne veći od {{8} }.3 i sumpor ne veći od 0,05

U njegovoj proizvodnji odabir odgovarajuće vrste troske ključna je karika odvijanja procesa, ali i važna mjera za poboljšanje proizvodno tehničkog indeksa. U proizvodnom procesu, razumna kolokacija manganove rude i odabir razumne vrste troske ne samo da mogu dobiti proizvode visoke kvalitete, već i stabilizirati normalnu proizvodnju rude iz peći. U isto vrijeme, poboljšati tehničke pokazatelje proizvodnje, smanjiti troškove proizvodnje, u potpunosti poboljšati ekonomske koristi tvrtke.

U njegovoj proizvodnji može se koristiti ruda mangana ili nekoliko vrsta rude mangana (uključujući trosku bogatu manganom). Kako bi se osigurala proizvodnja kvalificiranih proizvoda, omjer mangana prema željezu i mangana prema fosforu u rudi mora ispunjavati određene zahtjeve:

Kolokacija sirovina:

Za dobivanje visokokvalitetnih proizvoda, u manganovoj rudi koriste se isključivo proizvodi manganove rude. Nerazumno je uzeti sadržaj kao indeks. Njegova proizvodnja nije samo manganova ruda, već i drugi pomoćni materijali. Odrediti plan proizvodnje.

Njegove sirovine su: ruda mangana, troska bogata manganom, silicijev dioksid, koks.

Formula za izračun općih sastojaka za sadržaj mangana:

Sadržaj mangana=mangan iz peći ÷ (ruda mangana plus redukcijsko sredstvo plus silika plus otapalo plus drugi aditivi))

Iz gore navedene metode izračuna, može se vidjeti da čak i ako je sadržaj mangana u peći visok, ako se doda više pomoćnih materijala, sadržaj mangana u peći će se smanjiti, što će utjecati na kvalitetu proizvodnje cijene legure silicij mangana.

Zahtjevi za svaku sirovinu:

1. Nečistoća P2O5 u manganovoj rudi je niža, a P2O5 povećava sadržaj fosfora u leguri. Veličina čestica manganove rude općenito je 10-80 mm, manje od 10 mm ne prelazi 10 posto ukupnog;

2. SiO2 Veći ili jednak 97 posto u silicijskom dioksidu, P2O5 < 0.02, veličina čestice 10-40 mm, bez zemlje i krhotina;

3. Vezani ugljik u koksu Veći ili jednak 84 posto, pepeo Manji ili jednak 14 posto, veličina čestica koksa, općenito mala i srednja električna peć koja koristi 3-13 mm, velika peć koja koristi {{5} }mm;

Njegov proizvodni proces u osnovi je isti kao onaj za ugljik feromangan, ali je teže svladati uvjete peći nego za ugljik feromangan. Stoga, operacija treba pažljivije, ispravnu prosudbu peći, pravodobno liječenje.

Oznaka normalnog stanja peći je da je dubina umetanja elektrode odgovarajuća, punjenje ravnomjerno tone, ušće peći ravnomjerno pali, sastav je stabilan, tehnički i ekonomski pokazatelji dobri. Točan omjer sastojaka je ključ za normalno stanje peći.

Glavni problem s omjerom sastojaka je problem raspodjele ugljika. Kada je redukcijskog sredstva u šarži previše, vodljivost šarže se povećava, struja raste, elektroda se diže, lončić se skuplja, fenomen kolapsa defekta se povećava, izgled otvora peći je isti kao i kod redukcijsko sredstvo ferosilicija previše, jer je redukcijsko sredstvo naboja previše, redukcija silicija je veća, a sadržaj silicija u leguri je veći. Ako je redukcijskog sredstva previše, porast elektrode je vrlo ozbiljan, temperatura dna peći je niska, a sadržaj silicija u leguri se smanjuje.

Bazičnost troske također ima veliki utjecaj na taljenje legure silicij mangana.

Alkalnost je previsoka, temperatura troske je uvelike smanjena, temperatura u peći nije visoka, osim toga, CaO i SiO2 spojeni u silikat, čine ih spojenima u silikat, oporavak SiO2 je težak, sadržaj silicija u leguri ne može porasti . Osim toga, lužnatost je previsoka, troska je prerijetka, željezo uzima više sirovina, izlaz željeza je lako spaliti, oko peći nije lako začepiti, lužnatost je previsoka nije dobra.